Reengenharia
Estabilização

O Desafio

A linha de cabeçotes de alumínio enfrentava uma crise de disponibilidade na Prensa de Selo e Esferas, equipamento vital para garantir a estanqueidade dos blocos. O cenário era de instabilidade extrema: registrava-se, no mínimo, uma parada a cada 2 minutos. Falhas mecânicas constantes no sistema de alimentação, falta de monitoramento do nível de cola e uma lógica de automação confusa (sem tags ou comentários) tornavam o diagnóstico lento e exigiam a presença em tempo integral de um operador e da equipe de manutenção.

O Diferencial (A Investigação)

Nossa abordagem baseou-se em uma análise sistêmica e profunda para identificar as causas raiz, fugindo de paliativos anteriores que apenas agravavam o problema.

• Diagnóstico Mecânico: Identificamos que o uso de peças bipartidas gerava ressaltos e desalinhamentos críticos. Notamos que a inclinação excessiva do tubo alimentador acelerava as esferas além do tempo de resposta dos sensores e atuadores.

• Visão de Processo: Mapeamos que a vibração da máquina desregulava o sensor óptico de presença, gerando falsos alarmes.

• Auditoria de Software: Detectamos uma lógica de programação obscura que não tratava anomalias como alarmes, impedindo a rápida ação da operação.

Solução Técnica

Implementamos uma reforma completa integrando mecânica de precisão e automação avançada:

• Mecânica de Alta Performance: Substituímos componentes bipartidos por peças de corpo único para eliminar ressaltos. Reduzimos a inclinação do alimentador e instalamos uma "lombada" mecânica para garantir a detecção precisa da esfera pelo sensor.

• Robusteza Sensorial: Reprojetamos o suporte do sensor óptico, isolando-o da vibração da máquina e facilitando ajustes de sensibilidade.

• Automação e Controle (Siemens):

  • Hardware: Utilização de CLP Siemens S7-1200 e IHM KTP400 Basic.

  • Software: O programa foi inteiramente reconstruído do zero utilizando a técnica de Máquina de Estados, garantindo etapas claras e rastreáveis.

  • Padronização: Adotamos a norma IEC 61131-3 para nomenclatura de tags e documentação completa da lógica.

• Poka-Yoke de Processo: Instalamos sensor de nível no coleiro para prevenir a saída de peças sem selagem e substituímos bicos plásticos por metálicos, garantindo o alinhamento da aplicação de cola.

Resultado Tangível

A intervenção transformou o maior gargalo da planta em uma das operações mais estáveis da unidade:

• Disponibilidade: A máquina deixou de ser o principal motivo de parada da fábrica.

• Qualidade: O índice de retrabalho por falha de selagem foi praticamente zerado.

• Eficiência Operacional: Eliminamos a necessidade de um operador dedicado, permitindo o remanejamento de mão de obra.

• Manutenibilidade: O tempo de diagnóstico foi drasticamente reduzido graças à lógica organizada e ao mapeamento completo de cabos e mangueiras hidráulicas/pneumáticas.

• Impacto no Fluxo: A estabilização aliviou o gargalo na lavadora (operação anterior), otimizando o fluxo contínuo da linha.